Mesura de la Humitat i la Humitat en Processos Metal·lúrgics

L'hidrogen s'utilitza àmpliament en l'enduriment brillant de molts metalls. Tant la puresa de l'hidrogen com els nivells d'humitat al

cal mesurar i controlar el gas.

Massa humitat pot reduir la força i la qualitat del producte acabat. Hi ha dos mètodes principals

del transport d'hidrogen a la metal·lúrgia --hidrogen a granel de cilindres de gas i amoníac de piròlisi. Metal·lúrgica

la mesura de la humitat del procés ésmolt important, vull saber seguir veient!

En primer lloc, tots dos mètodes de lliurament tenen avantatges i desavantatges.

L'hidrogen pur es pot utilitzar immediatament, però és més car de comprar i emmagatzemar-ne grans quantitats

l'hidrogen per a aplicacions suposa un risc d'incendi.

L'amoníac (NH 3) és més barat de comprar a granel i és menys inflamable, per la qual cosa és més segur emmagatzemar-lo al camp.

Tanmateix, comporta els seus propis riscos: és altament corrosiu,

de manera que l'equip de fàbrica i la seguretat personal són preocupacions clau. No obstant això, unitats de craqueig d'amoníac

són ara un mètode més comú per proporcionar aatmosfera reductora/enduridora per a la metal·lúrgia

forns. L'amoníac dissociat és una barreja d'hidrogen i nitrogen i es coneix com a "gas sintètic".

En segon lloc, com funciona el cracking d'amoníac?

L'amoníac a pressió s'escalfa per evaporar-lo. Aleshores es divideix en els seus components,

hidrogen i nitrogen, mitjançant un catalitzador de níquel a atemperatura d'uns 1.000 °C. L'equació química de

la reacció és: 2NH 3A → N 2 +3H 2

A causa de la descomposició completa en hidrogen i nitrogen, queda molt poc amoníac compost

i el gas resultant hauria de tenir molttemperatura baixa del punt de rosada (molt per sota dels -30 °C). El punt de rosada

la mesura de la temperatura necessita una atenció especial, perquè en molts casos, massa altao massa baix

La temperatura del punt de rosada pot afectar la qualitat del producte. A més de la indústria metal·lúrgica,

sistemes d'aire comprimitsón més importants per al punt de rosada. HENGKOTransmissor de punt de rosada 608proporciona

estabilitat a llarg termini i resposta ràpida als canvis d'humitat.

La capacitat de fabricació de gran volum de HENGKO el fa adequat per a OEM i integradors de sistemes

que necessiten temps de lliurament curts i constants.

El tamís molecular absorbeix l'últim rastre d'amoníac no craquejat encara present al gas. La llauna de gas

També s'asseca més amb un escalfadorassecador-secador regeneratiu de doble columna, on el gas acaba

deixa l'assecador del sistema a temperatures inferiors a -65°Cdp i constade 75 Vol% hidrogen i

25 Vol% nitrogen.

En tercer lloc, aplicació de gas sintètic (descomposició de l'amoníac).

Els gasos sintètics s'utilitzen en forns de transport i tubs per a processos de recuit en atmosferes reductores,

com ara soldadura, sinterització,desoxidació i nitrur.

En quart lloc, controleu la traça d'humitat a l'amoníac dissociat

Constantmesurador de punt de rosadaes pot utilitzar en línia o comprovar puntualment la mesura de la humitat a l'aire. Apte

per mesurar enllocs on no hi ha classificació de zona de perill. Això és comú en molts forns

aplicacions. Una alta velocitat,higròmetre portàtil del punt de rosadaper a mesures ràpides de control puntual del punt de rosada

o contingut d'humitat en aire comprimit, gas natural,gas apagat en engranatges d'interruptor d'alta pressió, i molts

altres aplicacions. El sensor respon ràpidament als canvis d'humitatsec a humit o humit a sec. Això

significa que no hi ha espera entre mesuraments i l'operador pot prendre més mesures en un dia.

Com mesurar la humitat i la humitat en processos metal·lúrgics

La humitat i la humitat tenen un paper crucial en molts processos metal·lúrgics. La seva mesura precisa garanteix la qualitat del producte, redueix el consum d'energia i manté la seguretat. La humitat pot provocar defectes en els productes metàl·lics, provocar oxidació o corrosió i alterar les propietats dels materials.

1. Importància de la mesura de la humitat i la humitat:

* Control de qualitat: la humitat i la humitat poden causar defectes en els metalls, com ara la porositat, i també poden provocar la formació d'òxids o escates a la superfície metàl·lica.
* Seguretat: en alguns processos metal·lúrgics, especialment els que impliquen pols, l'excés d'humitat pot provocar aglomeracions o fins i tot crear atmosferes explosives.
* Estalvi d'energia: un control precís de la humitat pot optimitzar els processos, reduint el consum d'energia.

2. Tècniques i Instruments

* Mesuradors de punt de rosada: Mesura la temperatura a la qual l'aire es satura, provocant la condensació de l'aigua. Útil per controlar la humitat en forns i sistemes d'assecat.
* Higròmetres: Mesura directament la humitat relativa, sovint utilitzat en zones d'emmagatzematge i manipulació.
* Analitzadors d'humitat: Instruments que determinen el contingut d'aigua en mostres sòlides o líquides, sovint utilitzats en laboratoris per al control de qualitat.
* Titulació de Karl Fischer: mètode químic per determinar el contingut d'humitat, especialment en mostres on s'ha de mesurar un contingut d'humitat molt baix.
* Analitzadors d'humitat per infrarojos: utilitza calefacció per infrarojos per determinar el contingut d'humitat comparant el pes abans i després del procés d'escalfament.

3. Aplicacions en processos metal·lúrgics:

* Processament de minerals: el contingut d'humitat dels minerals afecta la seva manipulació i processament. Una humitat elevada pot provocar bloquejos en els molins de mòlta, mentre que una humitat baixa pot augmentar la generació de pols.
* Pelletització: en la fabricació de ferro, el contingut d'humitat dels pellets de mineral de ferro és crucial. Afecta la seva resistència mecànica i l'eficiència del procés de reducció en alts forns.
* Tractament tèrmic: quan els metalls són sotmesos a tractament tèrmic, cal controlar la humitat i la humitat dels forns per aconseguir les propietats desitjades i evitar defectes superficials.
* Metal·lúrgia de pols: el contingut d'humitat de les pols metàl·liques influeix en la seva fluïdesa i propietats de compactació.
* Fusió i fosa: la humitat pot provocar porositat de gas en els productes de fosa. La mesura precisa garanteix que els motlles i l'entorn de fusió estiguin secs.

4. Control i optimització:

* Bucle de retroalimentació: mitjançant la integració de sensors a la línia de procés, es pot proporcionar retroalimentació als sistemes de control per a l'optimització en temps real.
* Manteniment predictiu: amb un seguiment continu, es poden fer prediccions sobre quan els equips com els forns, els assecadors o els deshumidificadors poden fallar o tenir un rendiment inferior.

5. Reptes:

* Col·locació del sensor: en entorns metal·lúrgics agressius, els sensors s'han de col·locar estratègicament per evitar danys i, alhora, proporcionar lectures precises.
* Calibració: el calibratge regular dels sensors garanteix la precisió al llarg del temps.

En conclusió, la mesura de la humitat i la humitat en els processos metal·lúrgics és vital per a la qualitat, la seguretat i l'eficiència. Mitjançant l'ús de sensors i sistemes de control avançats, la metal·lúrgia moderna pot mantenir estàndards elevats alhora que optimitza l'ús d'energia i materials.

Quin tipus de transmissor d'humitat pot mesurar la humitat i la humitat en processos metal·lúrgics?

Per als processos metal·lúrgics, que sovint impliquen altes temperatures, atmosferes agressives i condicions difícils, un transmissor d'humitat ha de ser robust, precís i resistent als extrems ambientals. Diversos tipus de transmissors d'humitat poden mesurar la humitat i la humitat en aquestes condicions exigents:

1. Transmissors d'humitat d'alta temperatura:

Dissenyats específicament per a entorns d'alta temperatura com els forns, aquests transmissors solen incloure un filtre d'acer inoxidable sinteritzat per protegir el sensor de partícules i esquitxades.

2. Sensors capacitius basats en ceràmica:

Aquests ofereixen una bona resistència química i es poden utilitzar en ambients corrosius, que es poden trobar en alguns processos metal·lúrgics.

3. Sensors d'humitat d'òxid d'alumini:

S'utilitza principalment per a la detecció de traces d'humitat en gasos. Aquests sensors funcionen segons el principi que la capacitat i la conductivitat d'una capa d'òxid d'alumini canvien en proporció al vapor d'aigua que l'envolta. Poden suportar temperatures molt elevades i s'utilitzen sovint en aplicacions com les refineries petroquímiques, però també poden ser aptes per a alguns processos metal·lúrgics.

4. Espectroscòpia d'absorció làser de díodes sintonitzats (TDLAS):

Aquest és un mètode avançat de mesura de la humitat, ideal per a entorns industrials difícils, inclosos els processos metal·lúrgics d'alta temperatura. Mesura la concentració d'humitat en funció de l'absorció de longituds d'ona de llum específiques per part de les molècules d'aigua.

5. Sensors basats en zirconi:

S'utilitzen principalment per mesurar l'oxigen, alguns sensors de zirconi es poden combinar amb altres tecnologies per inferir la humitat en entorns d'alta temperatura.

6. Transmissors de punt de rosada:

Dissenyats per a entorns industrials difícils, alguns d'aquests transmissors poden suportar temperatures elevades i atmosferes agressives. Determinen la temperatura a la qual el vapor d'aigua comença a condensar-se, que és una indicació directa del contingut d'humitat.

Així, després de saber quin tipus de sensor d'humitat podeu utilitzar per a processos metal·lúrgics. Llavors, com triar?

En seleccionar un transmissor d'humitat per a processos metal·lúrgics:

* Interval de temperatura:

Assegureu-vos que el transmissor pot funcionar eficaçment dins del rang de temperatura del vostre procés.

* Precisió:

Depenent de la sensibilitat del vostre procés a la humitat, és possible que necessiteu un sensor molt precís o alguna cosa més general.

* Temps de resposta:

Per a alguns processos, especialment on les condicions poden canviar ràpidament, un temps de resposta ràpid és crucial.

* Resistència als contaminants:

En entorns metal·lúrgics, la presència de pols, partícules o substàncies corrosives pot interferir amb les mesures. Assegureu-vos que el transmissor escollit sigui resistent a aquests.

* Calibració i manteniment:

Depenent de l'entorn, el transmissor pot necessitar un calibratge o manteniment freqüent. Opteu per dispositius que es puguin calibrar in situ si calen comprovacions freqüents.

* Comunicació i integració:

Assegureu-vos que la sortida del transmissor es pugui integrar fàcilment als vostres sistemes de control de processos.

* Durabilitat i longevitat:

Atesa la inversió en aquests dispositius i el caràcter crític dels processos metal·lúrgics, opteu per marques i models consolidats amb trajectòria de durabilitat.

Consulteu sempre els fabricants o especialistes quan seleccioneu un transmissor d'humitat per a aplicacions metal·lúrgiques específiques. Poden proporcionar informació sobre la millor opció en funció de les vostres necessitats úniques.

També potsEnvieu-nos un correu electrònicDirectament com segueix:ka@hengko.com

Us tornarem a enviar amb 24 hores, gràcies pel vostre pacient!