Filtre metàl·lic sinteritzat

Per què triar sinteritzatMetall Filtresper als vostres projectes de filtració:

Filtres metàl·lics sinteritzatsestan fets de pols metàl·liques que es premsen i sinteritzen (fusionen) per formar un porós,

estructura sòlida. Aquests filtres són coneguts per la seva alta resistència, durabilitat i capacitat per filtrar partícules molt petites.

8 característiques principals dels filtres metàl·lics sinteritzats 

HENGKO ofereix una gamma de productes de filtre sinteritzat metàl·lic, com ara acer inoxidable sinteritzat, bronze sinteritzat,

malla sinteritzada i filtres de titani sinteritzat, filtres metàl·lics en pols, filtre metàl·lic sinteritzatdiscos, i inoxidable sinteritzat

acertubs. Els nostres filtres estan dissenyats per a aplicacions que requereixen alts nivells d'anti-corrosió, alta temperatura,

i rendiment d'alta precisió.

1. Alta resistència: 

Els filtres metàl·lics sinteritzats estan fets de pols metàl·liques, cosa que els confereix una gran resistència

i durabilitat.

2. Resistència a alta temperatura:

Els filtres metàl·lics sinteritzats poden suportar altes temperatures, fent-los

adequat per a ambients d'alta temperatura.

3. Resistència a la corrosió:

Els filtres metàl·lics sinteritzats són resistents a la corrosió i es poden utilitzar en corrosius

ambients.

4. Resistència química:

Els filtres metàl·lics sinteritzats resisteixen la majoria de productes químics, cosa que els fa aptes per a productes químics

tramitació de sol·licituds.

5. Alta eficiència de filtració:

Els filtres metàl·lics sinteritzats tenen una estructura de porus molt fina, que els permet

filtrar eficaçment les partícules molt petites.

6. Alta capacitat de retenció de brutícia:

Els filtres metàl·lics sinteritzats tenen una gran capacitat de retenció de brutícia, és a dir, poden

filtrar grans volums de fluids abans de canviar-los.

7. Fàcil de netejar:

Els filtres metàl·lics sinteritzats es poden netejar i reutilitzar fàcilment, fent-los rendibles

a la llarga.

8. Versatilitat:

Els filtres metàl·lics sinteritzats es poden fabricar en diverses formes i mides per satisfer les necessitats específiques

de diferents aplicacions.

Per als filtres metàl·lics porosos, l'acer inoxidable és una opció ideal per a la filtració en processaments químics, refinació de petroli,

generació d'energia, producció farmacèutica i altres aplicacions.

Per HENGKO, totelements filtrants sinteritzatssotmetre's a proves de qualitat estrictes abans de l'enviament, inclosa l'eficiència de filtració

i inspecció visual. Els nostres filtres metàl·lics sinteritzats tenen una major eficiència d'eliminació de partícules, resistència a la corrosió, menys

avantatges de caiguda de pressió, neteja més fàcil i rentat a contracors en comparació amb altres proveïdors de filtres metàl·lics.

Si les nostres ofertes actuals no compleixen els vostres requisits de filtratge, si us plaucontacteu amb nosaltresamb el teu material, dimensió,

i necessitats d'aplicació.

Aplicació deFiltre sinteritzatProductes

Els filtres sinteritzats s'utilitzen en una àmplia gamma d'indústries, com ara el processament químic, el refinament del petroli, la generació d'energia i la producció farmacèutica. Són ideals per al seu ús en aplicacions on es requereix un alt nivell d'eficiència de filtració i on el filtre ha de ser capaç de suportar altes temperatures, pressions i ambients corrosius. Algunes de les aplicacions més comunes dels productes de filtre sinteritzat inclouen:

Filtració de líquids

Els filtres metàl·lics sinteritzats s'utilitzen habitualment per a la filtració de líquids en una varietat d'indústries. Són especialment útils en aplicacions on el líquid que es filtra és viscós o conté un alt nivell de sòlids. Els filtres sinteritzats poden eliminar partícules tan petites com 1 micra, el que els fa ideals per al seu ús en aplicacions on es requereix un alt nivell d'eficiència de filtració.

Fluiditzant

Els filtres metàl·lics sinteritzats també es poden utilitzar per a aplicacions de fluidificació, on ajuden a distribuir uniformement el gas o el líquid a través d'un llit de partícules sòlides. Això és especialment útil en aplicacions com la catàlisi, on és important assegurar-se que tots els reactius es distribueixen uniformement.

Sparging

Els filtres metàl·lics sinteritzats també es poden utilitzar per a aplicacions de barbuig, on ajuden a introduir gas en un líquid. Això és especialment útil en aplicacions com la fermentació, on és important assegurar-se que el líquid que es fermenta estigui ben airejat.

Difusió

Els filtres metàl·lics sinteritzats també es poden utilitzar per a aplicacions de difusió, on ajuden a distribuir uniformement el gas o el líquid a través d'una membrana. Això és especialment útil en aplicacions com les piles de combustible, on és important assegurar-se que els reactius es distribueixen uniformement per la membrana.

Paraflames

Els filtres metàl·lics sinteritzats també es poden utilitzar com a paraflames, on ajuden a prevenir la propagació de flames o explosions. Això és especialment útil en aplicacions com ara refineries o plantes químiques, on hi ha materials inflamables.

Filtració de gasos

Els filtres metàl·lics sinteritzats també s'utilitzen per a la filtració de gasos en una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Són especialment útils en aplicacions on el gas que es filtra conté un alt nivell d'humitat o altres contaminants. Els filtres sinteritzats poden eliminar partícules tan petites com 0,1 micres, cosa que els fa ideals per utilitzar-los en aplicacions on es requereix un alt nivell d'eficiència de filtració.

Aliments i begudes

Els filtres metàl·lics sinteritzats també s'utilitzen en una varietat d'aplicacions d'aliments i begudes, inclosa la filtració de cervesa, vi i altres begudes. Són especialment útils en aplicacions on es requereix un alt nivell d'eficiència de filtració i on el filtre ha de ser capaç de suportar altes temperatures i ambients corrosius.

Si necessiteu un producte de filtre sinteritzat que compleixi requisits específics de material, dimensió o aplicació, no dubteu a fer-hocontacteu amb nosaltresper discutir les teves necessitats.

Personalitza el procés de filtre de metall sinteritzat

Us donem la benvinguda a prendre els vostres filtres de requisits especials de disseny per contactar amb nosaltres, trobarem la millor solució de filtre

els vostres requisits de filtració. ipodeu seguir un procés complet per assegurar-vos que el producte final compleix

totes les especificacions necessàries. El procés inclou:

1.Consulta i contacte HENGKO

2. Co-desenvolupament

3. Fer un contracte

4. Disseny i desenvolupament

5. Aprovació del client

6. Fabricació/Producció en sèrie

7. Muntatge del sistema

8. Prova i calibra

9. Enviament i instal·lació

Si necessiteu un producte de filtre sinteritzat que compleixi requisits específics de material, dimensió o aplicació,

poseu-vos en contacte amb nosaltres per discutir les vostres necessitats.

Què diferencia HENGKO a la indústria del filtre metàl·lic sinteritzat?

Per què triar els filtres metàl·lics sinteritzats de HENGKO?

Els filtres metàl·lics sinteritzats de HENGKO són ​​molt apreciats pels nostres clients per la seva excepcional capacitat de retenció de brutícia i una llarga vida útil.

Fabricats mitjançant un procés de sinterització meticulosament controlat, aquests filtres de metall sinteritzat OEM ofereixen porus uniformement distribuïts.

amb classificacions de micresque van des de 0,1 μ a 100 μ, assegurant una filtració precisa i fiable.

Beneficis clau dels filtres metàl·lics sinteritzats de HENGKO:

1. Disseny estable i durador:

Els nostres filtres mantenen una forma estable amb una excel·lent resistència a l'impacte i a les càrregues alternes,

fent-los molt duradors fins i tot en condicions difícils.

2. Permeabilitat a l'aire superior:

Amb una eficiència de filtració constant, els nostres filtres metàl·lics sinteritzats proporcionen una excel·lent permeabilitat a l'aire,

garantint un rendiment òptim en diverses aplicacions.

3. Alta resistència i resistència a la corrosió:

Dissenyats per suportar alta pressió i ambients altament corrosius, els nostres filtres ofereixen una força de descàrrega excepcional,

fent-los ideals per a entorns industrials exigents.

4. Rendiment d'alta temperatura:

Especialment indicat per a la filtració de gasos a alta temperatura,

els nostres filtres metàl·lics sinteritzats funcionen de manera fiable en entorns extrems.

5. Opcions de personalització:

Oferim solucions personalitzades amb una àmplia gamma de materials, formes i mides de connexió per satisfer les necessitats específiques d'aplicació.

Com a fabricant de renom a la Xina, HENGKO s'especialitza en la producció de filtres de metall sinteritzat sofisticats.

El nostre equip de tècnics professionals es dedica al desenvolupament i fabricació d'alt rendiment

acer inoxidable sinteritzat i materials porosos.

Reconeguda amb orgull com una empresa d'alta tecnologia, HENGKO col·labora amb universitats líders tant a nivell nacional

i internacionalment per innovar i millorar contínuament els nostres productes.

4 consells per triar un filtre de metall sinteritzat OEM que us hauria de preocupar

Hi ha diverses maneres de personalitzar els filtres metàl·lics sinteritzats per satisfer els requisits específics d'aplicació.

Alguns mètodes comuns inclouen:

1. Selecció del metall adequat:

Els diferents metalls tenen diferents propietats que poden afectar elrendiment de la

filtre metàl·lic sinteritzat. Per exemple, l'acer inoxidable és resistent a la corrosió i té un alt punt de fusió

L'alumini és lleuger i té una bona conductivitat elèctrica.

2. Especificació de la mida i la forma dels porus: 

Els filtres metàl·lics sinteritzats es poden dissenyar amb porus de diferents mides i

formes per adaptar-se a les diferents necessitats de filtració. Per exemple, un filtre amb porus més petits serà més eficaç per eliminar-lo

partícules més petites, mentre que un filtre amb porus més grans pot ser més adequat per a cabals elevats.

3. Variant el gruix del mitjà de filtre:

El gruix del medi de filtre també es pot ajustar per adaptar-se a les necessitats específiques

requisits d'aplicació. Els mitjans més gruixuts poden proporcionar una major eficiència de filtració, però també poden resultar en una major eficiència

caiguda de pressió i cabals reduïts.

4. Ajust de les condicions de temperatura i pressió:

Els filtres metàl·lics sinteritzats es poden dissenyar per resistir específiques

condicions de temperatura i pressió, segons l'aplicació. És important tenir en compte aquests factors quan

seleccionar un filtre per assegurar-se que pot suportar les condicions de funcionament del sistema.

Per personalitzar un filtre de metall sinteritzat per satisfer els vostres requisits específics, consulteu un enginyer experimentat

o un expert tècnic en la matèria pot ser útil. Poden guiar el disseny adequat i la selecció de materials basats

sobre els requisits específics de l'aplicació.

Preguntes freqüentsper a filtres metàl·lics sinteritzats

1. Què és un filtre de metall sinteritzat?

     Una breu definició de filtre metàl·lic sinteritzat:És un filtre metàl·lic que utilitza partícules de pols metàl·liques de la mateixa mida de partícula

per ser modelat per estampació, sinterització a alta temperatura és el procés de la metal·lúrgia utilitzant pols de mida

cossos de diferents metalls i aliatges després de l'estampació.

La metal·lúrgia es produeix per difusió a temperatures inferiors al punt de fusió dels forns d'alta temperatura. Els metalls i els aliatges

Els més utilitzats avui en dia inclouen alumini, coure, níquel, bronze, acer inoxidable i titani.

Hi ha diferents processos que podeu utilitzar per formar la pols. Inclouen la mòlta, l'automatització i la descomposició química.

Més detalls sobreQuè és el filtre de metall sinteritzat, aneu i consulteu aquest article.

2. Per què utilitzar metall d'acer inoxidable per fer un filtre?

Escollir el metall d'acer inoxidable com a materials principals, només perquè té molts avantatges per a l'acer inoxidable

1. No és fàcil d'oxidar

2. La temperatura de sinterització no ha de ser massa alta

3. Els porus són fàcils de controlar durant la sinterització

4. L'emmotllament sinteritzat és més durador i no és fàcil de deformar

5. Fàcil de netejar

3. Com es fa un filtre de metall sinteritzat? 

Per al procés de fabricació del filtre metàl·lic sinteritzat, els principals tenen 3 passos de la següent manera:

     R: El primer pas és aconseguir el power metal.

La pols metàl·lica, podeu obtenir pols metàl·liques mitjançant la mòlta, l'automatització o la descomposició química. Podeu combinar un metall

pols amb un altre metall per formar un aliatge durant el procés de fabricació, o només podeu utilitzar una pols. L'avantatge de la sinterització és que

no canvia les propietats físiques del material metàl·lic. El procés és tan senzill que els elements metàl·lics no es veuen alterats.

       B: Estampació

El segon pas és abocar la pols metàl·lica en un motlle ja preparat en el qual es pot donar forma al filtre. El conjunt del filtre es forma a l'habitació

temperatura i sota estampació. La quantitat de pressió aplicada depèn del metall que utilitzeu, ja que els diferents metalls tenen una elasticitat diferent.

Després d'un impacte a alta pressió, la pols metàl·lica es compacta al motlle per formar un filtre sòlid. Després del procediment d'impacte d'alta pressió, podeu fer-ho

col·loqueu el filtre metàl·lic preparat en un forn d'alta temperatura.

        C: Sinterització a alta temperatura

En el procés de sinterització, les partícules metàl·liques es fusionen per formar una única unitat sense arribar al punt de fusió. Aquest monòlit és tan fort,

rígid i porós un filtre com el metall.

Podeu controlar la porositat del filtre mitjançant el procés d'acord amb el nivell de flux d'aire o líquid a filtrar.

4. Quin és el procés de sinterització?

Un pas important és la sinterització, doncs, quin és el procés de sinterització i per ser filtres metàl·lics?

Podeu comprovar el següent gràfic per entendre-ho clar.

5. Quines són les principals especificacions del filtre de metall sinteritzat?

Després del procés d'estampació i sinterització d'alta temperatura, podem obtenir els filtres metàl·lics sinteritzats i després entrar

per tal de conèixer la qualitat dels filtres sinteritzats, normalment, provarem algunes dades dels filtres, si les dades arriben

els requisits que els clients van demanar, llavors podem alliberar-los per organitzar l'enviament.

1. Porositat
2. Prova de compressió
3. Prova de flux (gas i líquid)
4. Prova de polvorització de sal (prova d'oxidació)
5. Mesura de l'aspecte dimensional

Si encara voleu saber-ne mésprincipi de funcionament del filtre sinteritzat, si us plau, consulteu els detalls de la comprovació d'aquest bloc.

B:Aplicacióde filtre metàl·lic sinteritzat

6. On és l'aplicació dels filtres metàl·lics sinteritzats?

Com que els nostres clients fan referència a algunes de les aplicacions principals del filtre sinteritzat de la següent manera:

1.) Filtració de líquids2. Fluidització

3. Barbuig4. Difusió

5. Paraflames6. Filtració de gasos

7. Aliments i begudes

7. Puc utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats amb diversos tipus d'olis? 

   Sí, però cal personalitzar la mida especial dels porus com l'oli, també el requisit de control de flux, per tant

     pots donar la benvingudacontacteu amb nosaltresper fer-nos saber les teves dades.

8. Pot un filtre metàl·lic sinteritzat continuar funcionant fins i tot quan les condicions es congelan?

Sí, per a filtre metàl·lic sinteritzat, com ara 316Lfiltre d'acer inoxidable sinteritzatpot treballar sota

-70 ℃ ~ +600 ℃, per tantper a la majoria del filtre sinteritzat pot funcionar sota congelació. però cal assegurar-ho

El líquid i el gas poden fluir en condicions de congelació.

9. Quin tipus de productes químics es poden filtrar mitjançant filtres metàl·lics sinteritzats i sense danyar el cos del filtre?

     Provem la majoria de productes químics que es poden moure a través d'aquest producte en particular sense danyar-lo,

com el fenol, ja que estan fets amb materials resistents als productes químics.

   1. ) Àcid

Àcids forts: inclouen àcid sulfúric (H2SO4), àcid nítric (HNO3) i àcid clorhídric (HCl).

Àcids febles en concentracions elevades, com l'àcid acètic

B Solucions d'àcid de Lewis amb propietats químiques especials, com ara el clorur de zinc

2.) Bases sòlides:

incloent hidròxid de sodi (NaOH) i hidròxid de potassi (KOH)

Metalls alcalins (com el sodi) en el seu estat metàl·licHidrurs de metalls alcalins i alcalinotèrres

Altes concentracions de bases febles com l'amoníac

3.) Agents deshidratants,

incloent àcid sulfúric d'alta concentració, pentòxid de fòsfor, òxid de calci,

clorur de zinc (no solució) i elements de metalls alcalins

4.) Agents oxidants forts,

incloent peròxid d'hidrogen, àcid nítric i àcid sulfúric concentrat.

5.）Halògens electrofílics

com ara fluor, clor, brom i iode (els ions dels halogenurs no són corrosius),

i sals electròfiles com l'hipoclorit de sodi.

   6.) Halogenurs orgànics o halogenurs d'àcids orgànics, com el clorur d'acetil i el cloroformiat de benzilanhídrid

     7.)Agents alquilantscom el sulfat de dimetil

8.) Alguns compostos orgànics

10. Com netejar els filtres de metall sinteritzat?

La neteja adequada és essencial per mantenir el rendiment i la longevitat dels filtres metàl·lics sinteritzats.

Segons l'aplicació, ja sigui per a la filtració de gas o líquid, es poden utilitzar diferents mètodes de neteja:

1.Blowback per a aplicacions de gas:

*En els sistemes de filtració de gasos, el blowback és un mètode comú utilitzat per netejar els filtres metàl·lics sinteritzats.

Aquest procés implica invertir el flux de gas a través del filtre, desallotjant les partícules atrapades,

i netejar el medi de filtre.

2. Retorn per a aplicacions líquides:

* Per als sistemes de filtració de líquids, el retroflux és un mètode de neteja eficaç. Aquest procés inverteix el flux de líquid a través del filtre per eliminar els contaminants acumulats i restaurar el rendiment del filtre.

3. Neteja per ultrasons:

*La neteja per ultrasons s'utilitza per eliminar materials químicament inerts del filtre. Aquest mètode utilitza ones sonores d'alta freqüència per crear bombolles microscòpiques en una solució de neteja, que desallotgen i eliminen eficaçment els contaminants de la superfície del filtre.

4. Neteja química:

Per eliminar els contaminants obstinats, es poden utilitzar mètodes de neteja químics. Aquests poden incloure:

* Neteja amb dissolvent:

Ús de dissolvents adequats per dissoldre i eliminar contaminants orgànics.

* Rentat càustic:

Utilitzar solucions alcalines per descompondre i eliminar materials orgànics i inorgànics.

* Rentat àcid:

Les solucions àcides s'utilitzen per dissoldre dipòsits minerals o òxids.

Flux d'aigua i aire:

Es pot utilitzar una combinació d'aigua i neteja d'aire per eliminar els residus i assegurar-se que el filtre es neteja a fons.

Aquests mètodes de neteja ajuden a allargar la vida útil dels filtres metàl·lics sinteritzats, garantint que continuen oferint eficàcia

i filtració fiable en diverses aplicacions.

C:Informació de la comandaFiltre metàl·lic sinteritzat

10. Puc personalitzar el filtre de metall sinteritzat en fer una comanda a HENGKO?

Sí, clar.

Podem filtres de metall sinteritzat OEM segons la següent llista de requisits d'especificació:

1. Mida dels porus

2. Classificació de micres

3. Caudal

4. Mitjans de filtració que utilitzareu

5. Qualsevol mida segons el vostre disseny

11. Què és el MOQ al filtre de metall sinteritzat a l'engròs de HENGKO?

Com a fabricant professional de filtres sinteritzats, tenim algun tipus d'opció com ara disc de filtres sinteritzats,

Tub de filtres sinteritzats,Placa de filtres sinteritzats, Copa de filtres sinteritzats,Malla de filtres sinteritzats, sobre el MOQ

es basarà en el teumida del disseny i mida dels porus, etc., el nostre MOQ normal és d'uns 200 -1000 unitats / article basat en el disseny.

12. Què fa que els filtres metàl·lics sinteritzats de HENGKO siguin únics?

1.) Els filtres metàl·lics sinteritzats de HENGKO es distingeixen per l'ús detècniques propietàries

que garanteixen mides de porus consistents i una integritat estructural excepcional.

2.) A més, HENGKO ofereix una àmplia ofertaopcions de personalització, permetent als clients adaptar-se

la porositat, el material i el disseny per adaptar-se perfectament a les seves necessitats específiques d'aplicació.

Cas pràctic:

1. Estudi de casos destacats:Filtració industrial de gasos

Rendiment millorat en la filtració de gas industrial amb filtres metàl·lics sinteritzats personalitzats

Repte:

Una planta industrial de processament de gas va enfrontar problemes amb una eficiència reduïda en el seu sistema de filtració,

provocant un manteniment freqüent i temps d'inactivitat inesperats.

Els filtres existents no van poder suportar l'alta càrrega de partícules, cosa que va provocar obstruccions i disminució del cabal.

Solució:

Els experts de HENGKO van recomanar substituir els filtres existents per filtres metàl·lics sinteritzats dissenyats a mida

per a aplicacions d'alta càrrega de partícules. Aquests filtres presentaven una estructura de porus optimitzada i una durabilitat millorada,

dissenyat específicament per fer front a les demandes de filtració de gas industrial.

Resultat:

Els nous filtres metàl·lics sinteritzats es van integrar perfectament al sistema existent, reduint significativament l'obstrucció

problemes i freqüència de manteniment.

Els filtres millorats van proporcionar un augment del 30% del cabal i van millorar el rendiment global del sistema.

En adoptar els filtres metàl·lics sinteritzats personalitzats de HENGKO, la planta de processament de gas industrial va experimentar un marcat

millora de l'eficiència de filtració, allargada la vida útil del filtre i reducció del temps d'inactivitat operacional.

La solució no només va millorar la productivitat, sinó que també va contribuir a una operació més rendible en minimitzar

despeses de manteniment i assegurant un rendiment ininterromput del sistema.

Encara tens preguntes i m'agrada saber més detalls per alFiltre metàl·lic sinteritzat, Si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres ara.

També potsEnvieu-nos un correu electrònicDirectament com segueix:ka@hengko.com

Us tornarem a enviar amb 24 hores, gràcies pel vostre pacient!