HENGKO ha estat proporcionant als clients alindústria petroquímicaamb solucions eficients i pràctics sistemes de filtració de metalls sinteritzats.
Filtres metàl·lics sinteritzatss'utilitzen habitualment a la indústria petroquímica per eliminar impureses o partícules dels corrents de líquids i gasos.
Els filtres estan fets de diversos metalls, com ara acer inoxidable o níquel, i són coneguts per la seva durabilitat
i resistència a l'obstrucció.
A la indústria petroquímica, els filtres metàl·lics sinteritzats eliminen els contaminants de les matèries primeres, com el cru
petroli o gas natural, abans que ellses transformen en productes més refinats.L'alta superfície i els porus fins
de filtres metàl·lics sinteritzats eliminen eficaçment una àmplia gammade contaminants, incloent brutícia, òxid i altres
partícules microscòpiques.A més, els filtres poden suportar alta pressió i temperaturavariacions, fabricació
són adequats per al seu ús en els entorns exigents de les instal·lacions de processament petroquímic.
On s'utilitza el filtre metàl·lic sinteritzat a l'aplicació petroquímica?
Els filtres metàl·lics sinteritzats s'utilitzen freqüentment a la indústria petroquímica a causa de la seva alta resistència mecànica, excel·lent eficiència de filtració, resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica.Tenen un paper fonamental per garantir la fiabilitat del procés, la seguretat i la puresa del producte.Aquí és on els filtres metàl·lics sinteritzats s'utilitzen normalment en aplicacions petroquímiques:
1. Recuperació del catalitzador:
En els processos petroquímics que utilitzen catàlisi en fase líquida o gasosa, es poden utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats per separar i recuperar les partícules de catalitzador del corrent de producte.Això no només protegeix els equips aigües avall, sinó que també garanteix que el catalitzador es recicli, reduint els costos.
2. Gasificació:
En els processos de gasificació de carbó o biomassa, els filtres sinteritzats ajuden a eliminar partícules i quitràns, garantint una producció neta de gas de síntesi (syngas).
3. Processos de refineria:
Aquests filtres es poden utilitzar en diversos processos de refineria com l'hidrocraqueig, l'hidrotractament i el craqueig catalític fluid per a l'eliminació de fines, assegurant un funcionament suau.
4. Processament de gas:
Els filtres metàl·lics sinteritzats ajuden a eliminar els contaminants del gas natural, garantint que compleixi les especificacions de gas natural liquat (GNL).
5. Filtració de gas i aire comprimit:
Aquests filtres poden eliminar partícules, aerosols i vapors per protegir els equips i processos aigües avall.
6. Filtració d'amina i glicol:
A les unitats de deshidratació i edulcoració de gasos, els filtres sinteritzats poden ajudar a eliminar els contaminants d'amines i glicols, garantint el seu funcionament eficient.
7. Producció de polímers:
Durant la producció de polímers com el polietilè i el polipropilè, aquests filtres es poden utilitzar per eliminar els residus del catalitzador i altres partícules.
8. Corrents de procés d'alta temperatura:
A causa de la seva estabilitat tèrmica, els filtres metàl·lics sinteritzats són adequats per a aplicacions d'alta temperatura, assegurant l'eliminació de partícules dels corrents de procés calents.
9. Separació líquid-líquid:
Es poden utilitzar per separar líquids immiscibles en determinats processos, assegurant la qualitat del producte.
10. Filtració de ventilació:
Els filtres sinteritzats es poden utilitzar en aplicacions de ventilació per garantir que els contaminants es mantenen fora dels tancs d'emmagatzematge i reactors alhora que permeten que els gasos passin.
11. Filtració de vapor:
Per a aplicacions on el vapor pur és essencial, es poden utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats per eliminar les partícules.
12. Instrumentació i protecció de l'analitzador:
Els instruments i analitzadors delicats de les plantes petroquímiques es poden protegir de partícules i contaminants mitjançant filtres metàl·lics sinteritzats.
Aquests són només alguns exemples, i les aplicacions reals poden ser més extenses en funció de les necessitats específiques d'una instal·lació petroquímica.El principal avantatge d'utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats en aquests escenaris és la seva durabilitat, la seva capacitat de suportar condicions dures i la capacitat de filtració fina, que garanteix la integritat i la seguretat del procés.
La indústria petroquímica inclou:
- Exploració de petroli.
- Extracció i refinació de cru.
- Processament de productes derivats del petroli i productes petroquímics utilitzant petroli i gas natural com a matèries primeres.
Sota la premissa d'entendre completament el procés de producció i l'entorn de treball, HENGKO complirà els vostres requisits de filtració i separació.tant com sigui possible a través d'un servei professional personalitzat del nostre equip d'R + D OEM.Al mateix temps, oferim un excel·lent suport tècnic per resoldrequalsevol problema que trobeu durant l'ús.
Propietats
● Alta precisió de filtratge (de 0,1 μm a 10 μm)
● Estabilitat de la forma, components d'alta resistència (resistència de pressió suficient fins a 50 Par)
● Resistència a la corrosió
● Permeabilitat i retenció de partícules definides
● Pot utilitzar elements de filtre de bon rendiment de rentat durant fins a 10 anys sense substituir-los freqüentment.
● Reduir el Risc de Seguretat i Protecció del Medi Ambient
Productes
● Elements filtrants de metall sinteritzat
● Filtre catalitzador
● Filtre de flux creuat
● Filtre de gas calent
● Filtre de producte
● Filtre de rentat automàtic
Aplicacions
● Sistema de filtració de gasos calents
● Sistema de filtració de catalitzadors
● Sistema de filtració de seguretat del producte
● Sistema de filtració de purificació de productes
Com utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats OEM per a l'aplicació de processament petroquímic?
Els filtres metàl·lics sinteritzats OEM per al processament petroquímic requereixen un enfocament sistemàtic per garantir que els filtres compleixin les exigents rigoroses de la indústria.Aquí teniu una guia pas a pas sobre com utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats OEM per a aquestes aplicacions:
1. Anàlisi de requisits
* Determinar les necessitats específiques de l'aplicació petroquímica: porositat del filtre, mida, forma, resistència a la temperatura i pressió, resistència a la corrosió, etc.
* Conèixer els tipus de contaminants que s'han de filtrar, els cabals i altres paràmetres.
2. Selecció de material:
* Trieu el metall o l'aliatge metàl·lic adequat en funció de l'aplicació.Els materials habituals inclouen acer inoxidable, titani, Monel, Inconel i Hastelloy.
* Considereu factors com la resistència a la temperatura, la resistència a la corrosió i la compatibilitat química.
3. Disseny i enginyeria:
* Dissenyar la geometria del filtre tenint en compte la dinàmica del flux, la caiguda de pressió i l'eficiència de filtració.
* Utilitzar eines de disseny assistit per ordinador (CAD) per visualitzar i finalitzar el disseny.
* Prova el disseny per detectar possibles punts de fallada i un rendiment òptim mitjançant programari de simulació.
4. Fabricació:
* Producció de pols: comença amb pols de metall o aliatge d'alta qualitat.
* Formació: premeu la pols a la forma desitjada amb un motlle.
* Sinterització: escalfar la forma formada en un forn d'atmosfera controlada.Això uneix les partícules metàl·liques, creant una estructura rígida alhora que manté la porositat.
* Acabat: depenent dels requisits, poden ser necessaris passos addicionals com el calandrat (per al gruix i la densitat desitjats), mecanitzat o soldadura.
5. Control de qualitat:
* Realitzar proves exhaustives dels filtres metàl·lics sinteritzats.Les proves habituals inclouen proves de punt de bombolla, proves de permeabilitat i proves de resistència mecànica.
* Assegureu-vos que els filtres compleixen totes les especificacions i estàndards de la indústria.
6. Tractaments post-fabricació:
* Segons l'aplicació, és possible que necessiteu tractaments posteriors a la sinterització, com ara tractaments tèrmics per augmentar la resistència o tractaments superficials per millorar les capacitats de filtració.
7. Embalatge i logística:
* Empaqueteu els filtres sinteritzats amb cura per evitar danys durant el transport.
* Garantir una cadena de subministrament fluida per a lliuraments puntuals als clients.
8. Suport postvenda:
* Oferir suport tècnic als clients per a la instal·lació, manteniment i resolució de problemes dels filtres metàl·lics sinteritzats.
* Proporcioneu documentació com ara manuals d'usuari, certificats de qualitat i resultats de proves.
Iniciar una operació OEM per a filtres metàl·lics sinteritzats requereix una inversió important en equips, mà d'obra qualificada i mesures de control de qualitat.Construir una reputació de fiabilitat i qualitat és crucial, especialment a la indústria petroquímica, on la seguretat i l'eficiència dels processos són primordials.La col·laboració amb jugadors establerts o experts en la matèria també pot ajudar a navegar amb èxit per les complexitats del procés OEM.
També oferim servei d'OEM per a la mida i el disseny de varietats personalitzades, la mida dels porus dels filtres metàl·lics sinteritzats per a la vostra indústria petroquímica.
Si també tensPetroquímicaEl projecte cal filtrar, trobeu la fàbrica adequada, podem fer una parada única
OEM i soluciósinteritzat filtre metàl·licper a la teva petroquímica especialfiltració.Ets benvingut a
contacta amb nosaltres per correu electrònicka@hengko.comper parlar de detallsel teu projecte petroquímic.enviarem
tornar el més aviat possible en 24 hores.
Envia'ns el teu missatge:
Aplicacions principals
Quina és la teva indústria?
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per conèixer els detalls i obtenir la millor solució per a la vostra aplicació
Envia'ns el teu missatge:
Productes relacionats
Disc i copa d'acer inoxidable sinteritzat per a petroquímics
Tassa d'acer inoxidable sinteritzat de disseny d'alta gamma i filtres alienígenes com a dispositiu de la indústria petroquímica
Obteniu pressupost per al vostre cartutx d'acer inoxidable sinteritzat de disseny especial
