Monitorització en línia de gasos de combustió CEMS amb filtre sinteritzat microporós

Element filtrant sinteritzat microporós d'acer inoxidable per a la monitorització de gasos de combustió

Tub de filtre d'element filtrant sinteritzat per a sistema de monitorització i purificació de gasos de combustió CEM en línia

El tub de filtre sinteritzat de pols d'acer inoxidable microporós per a la filtració de molècules petites està fet de pols d'acer inoxidable premsada a través d'un motlle, sinteritzada a alta temperatura i formada integralment. Té els avantatges d'una alta resistència mecànica, resistència a altes temperatures, bona resistència a la corrosió, distribució uniforme de la mida dels porus, bona permeabilitat a l'aire, regeneració netejable i mecanitzat de màquines de soldadura. L'ajust de la mida de les partícules de la pols i les condicions del procés permet produir elements de filtre sinteritzats de metall porós amb una àmplia gamma de precisió de filtració. A causa dels molts avantatges dels materials sinteritzats de pols de metall porós, aquest tipus de producte s'utilitza àmpliament en la recuperació de catalitzadors, la filtració gas-líquid i la separació en els camps de la indústria química, la medicina, les begudes, els aliments, la metal·lúrgia, el petroli, la fermentació de protecció del medi ambient; diversos gasos, eliminació de pols, esterilització i eliminació de boira d'oli de vapor; reducció de soroll, aturada de flama, amortiment de gasos, etc.

Característiques:
1. La forma estable, la resistència a l'impacte i la capacitat de càrrega alterna és millor que altres materials de filtre metàl·lics;
2. Permeabilitat a l'aire, efecte de separació estable;
3. Excel·lent resistència a la càrrega i descàrrega, adequada per a ús en ambients d'alta temperatura, alta pressió i forta corrosió;
4. Especialment adequat per a la filtració de gasos a alta temperatura;
5. Els productes de diverses formes i precisions es poden personalitzar segons els requisits de l'usuari i es poden utilitzar diverses interfícies mitjançant soldadura.
Rendiment: resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, resistència a altes temperatures, resistència a baixes temperatures, prevenció d'incendis, antiestàtic
Entorn de treball: àcid nítric, àcid sulfúric, àcid acètic, àcid oxàlic, àcid fosfòric, àcid clorhídric al 5%, sodi fos, hidrogen líquid, nitrogen líquid, sulfur d'hidrogen, acetilè, vapor d'aigua, hidrogen, gas, gas de diòxid de carboni i altres entorns. Té una varietat de porositat (28%-50%), mida de porus (0,2um-200um) i precisió de filtració (0,2um-100um), amb canals creuats, resistència a altes temperatures i resistència ràpida al refredament i a la calor. Anticorrosió. És adequat per a diversos medis corrosius com ara àcids i àlcalis. L'element filtrant d'acer inoxidable pot resistir la corrosió àcid-base i orgànica general, cosa que és especialment adequada per filtrar gasos que contenen sofre. Té una alta resistència i bona tenacitat. És adequat per a entorns d'alta pressió. Es pot soldar. Fàcil de carregar i descarregar. La forma estable dels porus i la distribució uniforme garanteixen un rendiment de filtració estable. Bon rendiment de regeneració. Després de repetides neteges i regeneracions, el rendiment de filtració es recupera en més del 90%.

Temperatura de funcionament: ≤900 °C
Gruix de la paret: generalment 3 mm
Pressió interna: 3 MPa
Materials: 304, 304L, 316, 316L.

Separació, purificació i filtració de partícules de pols L'element filtrant sinteritzat en pols d'acer inoxidable té propietats beneficioses com ara resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures, alta resistència, fàcil garantia de la precisió de la filtració i fàcil regeneració. L'element filtrant de titani està fet de pols de titani després del modelat i la sinterització a alta temperatura, de manera que les partícules superficials no es desprenen fàcilment; l'ús a l'aire pot arribar als 500-600 °C; és adequat per filtrar diversos medis corrosius, com ara àcid clorhídric, àcid sulfúric, filtració d'hidròxid, aigua de mar, aigua règia i solucions de clorur com ara ferro, coure i sodi. Té excel·lents propietats mecàniques, es pot mecanitzar per tallar, soldar, etc., té una alta resistència a la compressió i la seva precisió de filtració és fàcil d'assegurar. El diàmetre dels porus no es deformarà encara que treballi a altes temperatures i pressions. La seva porositat pot arribar al 35-45%, la distribució de la mida dels porus és uniforme i la capacitat de retenció de brutícia és gran, i el mètode de regeneració és senzill i es pot reutilitzar després de la regeneració.

L'element filtrant sinteritzat en pols d'acer inoxidable per a la separació, purificació i filtració de partícules de pols té un rendiment excel·lent. Es pot utilitzar àmpliament en els camps de la indústria farmacèutica, la indústria del tractament d'aigües, la indústria alimentària, l'enginyeria biològica, la indústria química, la indústria petroquímica, la indústria metal·lúrgica i la purificació de gasos. És un material nou amb àmplies perspectives de desenvolupament.

Els usos típics inclouen:

1. A la indústria farmacèutica, s'utilitza per a la filtració de descarbonització en el procés de preparació concentrada de grans solucions d'infusió, petites injeccions, gotes per als ulls i líquids orals i per garantir la seguretat abans de la filtració terminal en el procés de preparació diluïda.

2. Eliminació d'impureses i filtració en el procés de producció de matèries primeres, filtració de descarbonització i filtració fina de materials.

3. Filtració segura per a sistemes d'ultrafiltració, RO i EDI en la indústria del tractament d'aigua, filtració després de l'esterilització amb ozó i aireació amb ozó.

4. Clarificació i filtració de begudes, licors, cervesa, oli vegetal, aigua mineral, salsa de soja i vinagre en aliments i begudes.

5. Filtració de descarbonització i filtració de precisió de productes líquids, matèries primeres líquides i intermedis farmacèutics en la indústria química, filtració i recuperació de partícules ultrafines i catalitzadors, filtració de precisió després de l'adsorció de resina i eliminació d'impureses i filtració d'oli i materials de transferència de calor del sistema, purificació de gasos de catàlisi, etc.

6. Filtració d'aigua de retorn del camp petrolífer i camp de dessalinització d'aigua de mar abans de l'osmosi inversa per garantir la filtració segura.

7. Descarbonització a alta temperatura i filtració d'argila blanca a la indústria del tint.

8. Pel que fa a la purificació de gasos, inclou principalment la purificació i filtració de vapor, aire comprimit i gas catalític.

Preguntes freqüents

1. Què és un filtre de gas semiconductor d'alta puresa?
Un filtre de gas semiconductor d'alta puresa és un tipus especial de filtre dissenyat per eliminar impureses dels gasos utilitzats en la fabricació de components electrònics. Aquests filtres estan fets de materials que poden suportar altes temperatures i productes químics corrosius, i estan dissenyats per eliminar partícules fins al nivell nanomètric.

2. Per què són importants els filtres de gas semiconductors d'alta puresa?
En la producció de semiconductors, fins i tot petites quantitats d'impureses poden causar defectes i reduir la qualitat general del producte final. Els filtres de gas semiconductor d'alta puresa ajuden a garantir que els gasos utilitzats en els processos de fabricació estiguin lliures de contaminants, la qual cosa resulta en components electrònics de més qualitat.

3. Quins tipus de gasos es poden filtrar amb filtres de gas semiconductors d'alta puresa?
Els filtres de gas semiconductors d'alta puresa es poden utilitzar per filtrar una àmplia gamma de gasos, com ara hidrogen, nitrogen, oxigen i una varietat d'altres gasos de procés. Depenent del procés de fabricació específic, poden ser necessaris diferents tipus de filtres per aconseguir el nivell de puresa desitjat.

4. Com es fabriquen els filtres de gas semiconductors d'alta puresa?
Els filtres de gas semiconductors d'alta puresa estan fabricats amb materials com l'acer inoxidable i altres metalls d'alta resistència. Els elements filtrants solen ser molt petits, amb mides de porus que oscil·len entre 0,1 i 1 micra. Els filtres sovint estan recoberts amb materials especials per millorar les seves propietats superficials i millorar el seu rendiment de filtració.

5. Quant de temps duren els filtres de gas semiconductors d'alta puresa?
La vida útil d'un filtre de gas semiconductor d'alta puresa pot variar en funció de diversos factors, com ara el tipus de filtre, el gas que es filtra i el procés de fabricació específic. En general, aquests filtres estan dissenyats per a un ús a llarg termini i poden durar diversos mesos o fins i tot anys abans de ser necessaris per substituir-los. Un manteniment i una neteja regulars poden ajudar a allargar la vida útil d'aquests filtres i garantir un rendiment òptim al llarg del temps.