Què és el metall sinteritzat?
Què és el principi de funcionament del filtre sinteritzat?
Per dir-ho curt, a causa del marc porós estable,filtres metàl·lics sinteritzatssón un dels millors elements de filtració
avui dia. A més, l'alta temperatura, l'alta pressió i la resistència a la corrosió dels materials metàl·lics us poden ajudar
completar fàcilment la tasca de filtrat en un entorn més dur, separant i filtrant l'excés d'impureses
no necessites ni t'ajuda a extreure gasos o líquids de major puresa per al teu projecte, i si també ho estàs buscant
algun filtre de metall sinteritzat OEM de fàbrica real per al vostre sistema de filtració, comproveu aquí per trobar-lo
elPrincipals fabricants de filtres industrials.
Potser no hauríeu d'escoltar aquesta paraula gaire a la vostra vida diària.
Però avui en dia, el metall sinteritzat s'utilitza cada cop més en diverses indústries, el metall sinteritzat ha començat a convertir-se en
eltecnologia clau en algunes fabricacions.
AleshoresQuè és exactament un metall sinteritzat？
En realitat, és una branca de la indústria de la pulvimetal·lúrgia, en definitiva, és l'acer inoxidable 316Lpols a través del motlle
conformació, sinterització a alta temperatura en la forma i funció d'un procés que necessitem.
Després, en primer lloc, sinteritzat.Què és sinteritzat?
La sinterització és el procés de compactaciói formant una massa sòlida dematerial
per calor o pressió sense fondre'l fins al punt de liqüefacció. La sinterització forma partun procés de fabricació utilitzat
amb metalls, ceràmica,plàstics i altres materials.Viquipèdia
Tal com descriu la Viquipèdia, es poden sinteritzar molts tipus de materials i els productes sinteritzats tenen diferents materials
diferentsaplicacions. Llavors aquí ens agradaper parlar més detalls sobre el metall sinteritzat.
1. Filtració i separació 2. Restriccions de fluids
3. Reducció de soroll 4. Flux estable
Històriade metall de sinterització
Qui inventa la sinterització i va començar a utilitzar els productes sinteritzats?
Segons els registres històrics, el procés de sinterització va sorgir durant la segona revolució industrial del segle XVIII
a Suèciai Dinamarca. El ferro sinteritzat eratrobat durant el procés de fosa a les mines de carbó. Però fins al 1980, gent
va començar a utilitzar elmetall sinteritzat a l'oli filtrant. I per al 1985, el primer HyPulse® utilitzattecnologia de filtració per
filtració contínua d'oli de purins.
Per tant, en realitat, podeu comprovar de la següent manera, hi ha tres temps de desenvolupament principals.
1.Orígens antics
*Edat del Bronze:
Les primeres evidències de processos semblants a la sinterització es remunten a l'edat del bronze, on es van trobar objectes metàl·lics.
probablement format per escalfament i compressió de pols metàl·liques.
*Edat del ferro:
Es poden haver incorporat tècniques de treball del ferro, inclòs l'ús de mineral de ferro escalfat i comprimit
elements de sinterització.
2.Revolució industrial i primers desenvolupaments
*Segle XIX:
La Revolució Industrial va veure un interès creixent per les tècniques de treball del metall. Metal·lúrgia de pols,
un precursor de la sinterització, va començar a sorgir com un mètode per produir objectes metàl·lics a partir de materials en pols.
* Principis del segle XX:
Els avenços en la metal·lúrgia i la ciència dels materials van portar a més desenvolupaments en les tècniques de sinterització.
La producció de filtres i coixinets metàl·lics porosos mitjançant processos de sinterització es va fer més habitual.
3.Època Moderna i Avenços Tecnològics
* Mitjans segle XX:
La tecnologia de sinterització va experimentar un creixement important a mitjans del segle XX, impulsada pels avenços
en pulvimetal·lúrgia i ciència dels materials. El desenvolupament de materials sinteritzats d'alt rendiment per
les aplicacions aeroespacials, automotrius i industrials es van convertir en un focus.
*Finals del segle XX i principis del XXI:
El final del segle XX i principis del XXI van ser testimonis d'una contínua innovació en la tecnologia de sinterització. El desenvolupament
de tècniques avançades de sinterització, com ara la sinterització selectiva per làser (SLS) i la injecció de lligant, van ampliar la gamma
de materials i formes complexes que es podrien produir.
Aplicacions contemporànies
*Automoció:
Els materials sinteritzats s'utilitzen àmpliament en components d'automoció, inclosos engranatges, coixinets i filtres.
Les seves propietats, com la resistència, la durabilitat i la porositat, els fan ideals per a aplicacions exigents.
*Aeroespacial:
Els materials sinteritzats s'utilitzen en components aeroespacials a causa de les seves propietats lleugeres i d'alta resistència.
Es troben en peces com les pales de la turbina, els broquets de combustible i els intercanviadors de calor.
*Dispositius mèdics:
Els materials sinteritzats s'utilitzen en una varietat de dispositius mèdics, inclosos implants, pròtesis i components dentals.
La seva biocompatibilitat i propietats personalitzables els fan adequats per a aquestes aplicacions.
*Aplicacions industrials:
Els materials sinteritzats tenen nombroses aplicacions industrials, com ara la filtració, l'electrònica i l'emmagatzematge d'energia.
La seva versatilitat i característiques de rendiment els fan valuosos en una àmplia gamma d'indústries.
Conclusió
De totes maneres, la tecnologia de sinterització ha evolucionat significativament al llarg dels segles, des dels seus orígens antics fins a les seves aplicacions actuals.
A través dels continus avenços en la ciència dels materials i els processos de fabricació, els materials sinteritzats s'han convertit
components essencials en diverses indústries, contribuint al progrés tecnològic i a la innovació.
Aleshores, què és el filtre de metall sinteritzat?
Una definició senzilla de filtre metàl·lic sinteritzat:
És un filtre metàl·lic que utilitza partícules de pols metàl·liques del mateixmida de partículaser modelat per estampació,
procés de sinterització a alta temperatura. La sinterització és el procés demetal·lúrgia utilitzant la mida de polscossos de
diferents metalls i aliatges després de l'estampació.
La metal·lúrgia es produeix per difusió a temperatures inferiors al punt de fusió dels forns d'alta temperatura.
Els metalls i els aliatgess'utilitza habitualment avui diainclouen alumini, coure, níquel, bronze, acer inoxidable,
i titani.
Hi ha diferents processos que podeu utilitzar per formar la pols. Inclouen mòlta, atomització,
i descomposició química.
Què la sinterització Procés de fabricació de filtres metàl·lics
Aleshores, aquí, ens agrada comprovar el detall del procés de fabricació de filtres metàl·lics. si esteu interessats, consulteu a continuació:
1.) Què és la sinterització, per què utilitzar la sinterització?
La sinterització de definició senzilla és que la pols metàl·lica s'uneix per alta temperatura i altres mètodes
el mòdul desitjat.En el rang de micres, no hi ha cap limitació física entre les partícules de pols metàl·liques,
per això podem controlar la distància dels porus
a través del procés de producció.
El cartutx porós del procés de sinterització proporciona la forma estable del metall i proporciona
el material amb elrendiment de filtració robusta.
2.)3-PrincipalEtapes de la fabricació de filtres metàl·lics sinteritzats
R: El primer pas és aconseguir el Power Metal.
La pols metàl·lica, podeu obtenir pols metàl·liques per mòlta, atomització o descomposició química.
Podeu combinar un metallpols amb un altre metall per formar un aliatge durant el procés de fabricació,
o només podeu utilitzar una pols. L'avantatge de la sinterització és queno canvia el físic
propietats del material metàl·lic. El procés és tan senzill que els elements metàl·lics no es veuen alterats.
B: Estampació
El segon pas és abocar la pols metàl·lica en un motlle ja preparat en el qual es pot donar forma al filtre.
El conjunt del filtre es forma a l'habitaciótemperatura i sota estampació. La quantitat de pressió aplicada
depèn del metall que utilitzeu, ja que els diferents metalls tenen una elasticitat diferent.
Després d'un impacte a alta pressió, la pols metàl·lica es compacta al motlle per formar un filtre sòlid.Després del
procediment d'impacte d'alta pressió, podeucol·loqueu el filtre metàl·lic preparat en un forn d'alta temperatura.
C: Sinterització a alta temperatura
En el procés de sinterització, les partícules metàl·liques es fusionen per formar una única unitat sense arribar al punt de fusió.
Aquest monòlit és tan fort,rígid i porós un filtre com el metall.
Podeu controlar la porositat del filtre mitjançant el procés d'acord amb el nivell de flux d'aire o líquid a filtrar.
La designació del grau de medi sinteritzat és equivalent al porus de flux mitjà o a la mida mitjana del porus del filtre.
Els mitjans de metall sinteritzat sóns'ofereix als graus 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 i 100. La qualificació de filtració a
líquid per a suports de grau 0,2 a 20 està entre 1,4 i 35 µmabsolut. La qualificació de filtració a les gammes de gas
de 0,1 a 100 µm absoluts.
Per què utilitzar la sinterització metàl·lica per fer un filtre?
Aquesta és una bona pregunta, per què utilitzar metall per fer un filtre?
La resposta és senzilla, i encara que hi ha moltes raons, el cost és el més important.
Per què costa?
Sí, el metall sinteritzat té una estructura estable i es pot reutilitzar, netejar i utilitzar moltes vegades.
A més, els diferents metalls tenen propietats físiques i químiques estables i no es fan malbé fàcilment.
És per això que cada cop s'utilitzen més filtres sinteritzats en diferents indústries.
Per a què serveixen les opcions de materialFiltres sinteritzats?
Amb el progrés continu de la tecnologia de la metal·lúrgia en pols, hi ha més opcions
materials per a filtres metàl·lics sinteritzats,
Podeu triar entre molts altres metalls i aliatges per satisfer els requisits especials de més alt
temperatura i pressió, corrosióresistència, etc., materials metàl·lics principals com ara:
-
Filtre d'acer inoxidable; 316L, 304L, 310, 347 i 430
-
Bronze
-
Inconel® 600, 625 i 690
-
Nickel200 i Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titani
-
Aliatges
Cada cop s'utilitzarà més metall en el futur.
8-Principals avantatges del filtre metàl·lic sinteritzat
1. ) Resistència a la corrosió
La majoria dels metalls són inherentment resistents a la corrosió, com ara sulfurs, hidrurs, oxidació, etc.
2. ) Eliminació més eficaç de contaminants
Ajustar la porositat del cartutx al fluid significa que podeu aconseguir el perfecte
filtració que voleu i obteniu afluid lliure de contaminants. A més, com que el filtre no es corroeix,
la reacció del filtre no dóna lloc a la presènciade contaminants en el fluid.
3. ) Alt xoc tèrmic
Durant el procés de fabricació, es genera molta calor i les propietats físiques de
aquests metalls ajuden a absorbirel gran xoc tèrmic del filtre. Com a resultat, podeu utilitzar-los
filtres en una àmplia gamma d'aplicacions segonsel rang tèrmic de l'aplicació.
El gran xoc tèrmic també garanteix una filtració de fluids eficaç sense haver de preocupar-se
la calor de l'aplicació.
4、) Caiguda de pressió raonable
Afiltre metàl·lic sinteritzatpot mantenir la pressió del fluid a la seva aplicació, garantint així
màxim funcionament.
Una lleugera caiguda de pressió pot danyar la vostra aplicació.
5. ) Resistència a la temperatura i la pressió
Podeu utilitzar aquest filtre en aplicacions amb altes temperatures i pressions sense
preocupant-te pel teu element de filtre.
Ús de filtres metàl·lics sinteritzats en el procés de producció de reaccions químiques i gasos
les plantes de tractament t'ho garanteixobtenir els millors resultats de filtració.
6. ) Resistent i resistent al trencament
Un altre avantatge d'utilitzar un filtre metàl·lic sinteritzat és que és fort i resistent
fractura.
Durant el procés de fabricació, la unió dels metalls es produeix a temperatures bones
per sota del punt de fusió.
El producte resultant és un filtre metàl·lic sinteritzat resistent que pot suportar diversos
ambients durs.
Per exemple, podeu utilitzar-lo en aplicacions que requereixin fricció sense por de trencar-se.
7.) Toleràncies fines
Les toleràncies fines fan que el vostre filtre metàl·lic sinteritzat pugui filtrar el vostre fluid sense reaccionar.
Un cop completada la filtració, el filtre metàl·lic sinteritzat conservarà les seves propietats físiques.
Tanmateix, seria útil si us assegureu que el metall que trieu per al vostre filtre no ho farà
reaccionar amb el fluid que esteu filtrant
8.) Una gamma de possibilitats geomètriques
Els cartutxos sinteritzats permeten gaudir d'una àmplia gamma d'opcions geomètriques. Pots aconseguir
això mentre introduïu la polsal colorant durant la fabricació.
El motlle és el que ha de dissenyar el vostre filtre.
Per tant, sou lliure d'utilitzar el disseny segons les vostres especificacions.
Per exemple, si la vostra aplicació requereix un filtre petit, podeu manipular fàcilment el disseny
per obtenir un més petit
filtre metàl·lic sinteritzat.De la mateixa manera, si la vostra aplicació té un disseny distintiu, podeu fer-ho fàcilment
manipular el disseny en elmotlle durant la fabricació.
Com funcionen els filtres metàl·lics sinteritzats?
També es pot dir que aquest problema és el principi de funcionament dels filtres metàl·lics sinteritzats. Molta gent pensa
que aquesta pregunta ésmolt difícil de respondre, i no ho és.Potser us sorprendrà això, però potser vosaltres
no serà després de llegir la meva explicació.
Els filtres metàl·lics sinteritzats són filtres molt útils. La recollida de contaminants es produeix a la superfície de
el fluid; quan elel fluid passa pel filtre metàl·lic, elgrans partícules i contaminants seran
deixat a un costat del cartutx, però quanescollint un nivell de filtració efectiu per al seu fluid, vostè
cal assegurar-se quefins i tot pot filtrar els requisits.
*Aquests requisits inclouen
1. Capacitat de rentat a contracor de retenció de contaminants
2. Caiguda de pressió
Per a la caiguda de pressió, cal tenir en compte diversos factors.
Aquests factors inclouen
AViscositat del fluid, velocitat del fluid a mesura que flueix a través de l'element del filtre i característiques dels contaminants.
BLes característiques dels contaminants inclouen la forma, la densitat i la mida de les partícules.
Si el contaminant és dur i de forma regular, formant un pastís dens, la filtració superficial és adequada.
* L'eficàcia de la filtració de metalls sinteritzats depèn de
1.la pressió augmentada cau fins al punt on s'assoleix la pressió absoluta.
2. el flux constant del fluid.
Podeu aconseguir les condicions finals espessint els contaminants que augmenten fins al punt en què la pressió del fluid cau.
Aquesta pressió baixa contínuament fins que s'aconsegueix la caiguda màxima per a un requisit determinat de viscositat i cabal.
Un altre tema important és el rentat posterior del filtre, que es realitza pressionant el gas a la pantalla i ràpidament.
obrint la vàlvula de descàrrega del rentata mesura que es produeix el rentat.
Un alt diferencial de pressió instantània inversa ésgenerat. Elimina eficaçment els contaminants del filtre
superfície de l'element. Al revésEl flux de fluid net a través de l'element del filtre elimina els contaminants i els dirigeix
fora del filtre.
L'augment constant de la taxa de caiguda de pressió indica una distribució consistent i uniforme de la mida del contaminant.To
aconseguir coherènciarendiment, heu d'assegurar-vos que la caiguda de pressió de l'element filtrant sigui estable.Si la temperatura
dels canvis de líquid, afectala viscositat del fluid. En aquest cas, la caiguda de pressió a través del filtreelement voluntat
augmentar i no aconseguir l'efecte de filtració.
Per tant, cal mantenir la temperatura de treball del filtre durant el procés de filtració i
assegurar eltemperatura del fluid i la pressió.Quan netegeu el filtre, heu de seguir el
procediment correcte de rentat posterior.
Com funcionen els filtres metàl·lics sinteritzats?
Podeu entendre fàcilment quan comproveu el següentDiagrama de principis de funcionament
El següent és principal8-Tipusde laprincipi de funcionament de la filtració de metalls, espero que us sigui útil
entendre mésper comEl filtre de metall sinteritzat pot ajudarper a la filtració de líquids, gasos i veu.
1.) Filtració/separació de líquids i gasos
Els filtres de metall sinteritzat poden reduir o eliminar completament les partícules d'un medi líquid o gasós.
La matèria particulada potinclouen, entre d'altres, partícules en suspensió (sediments, estelles metàl·liques, sal, etc.),
algues, bacteris, espores de fongs i no desitjatscontaminants químics/biològics. Mides dels porus del filtre metàl·lic
pot variar entre 0,2 µm i 250 µm.
2.)Sparger
Algunes de les aplicacions de sparging:
Carbonització de sosa
Carbonització de la cervesa
OxigenEliminació d'olis comestibles
El barbuig és la introducció d'un gas en un líquid. S'utilitza per eliminar un gas dissolt no desitjat
(extracció d'oxigen) oun líquid volàtil dissolt. També es pot utilitzar per introduir un gas en un líquid (carbonització).
El barbuig tradicional va crear bombollesamb un diàmetre de 6 mm. L'escàndol del filtre PM permet un ús encara més petit
diàmetre de la bombolla, augmentant així la superfície deles bombolles creant un barbuig més eficient
aplicació disminuint el temps del procés.
3.) Respiradors
Els filtres metàl·lics sinteritzats també s'utilitzen com a respiradors en cilindres, caixes de canvis, col·lectors, sistemes hidràulics,
embassaments, i altressistemes. Els respiradors permeten l'equalització de la pressió i l'entrada i sortida d'aire/gas d'un sistema
mentre bloqueja les partículesentrant al sistema. Els filtres metàl·lics es poden tornar a rentar per eliminar les partícules
matèria, donant-los una vida útil més llarga com a respiracióventilació que altres mitjans de filtre.
4.) Protecció del sensor
Els filtres metàl·lics sinteritzats també poden protegir els components electrònics com a coberta, com ara termòmetres,
diversos sensors,claucomponents dels sistemes mèdics i altres productes sensibles de l'aigua,
líquids, sediments, pols ifluctuació de pressió.
5.) Control de flux (acceleració / amortiment)
Un filtre sinteritzat especial pot controlar el flux dins d'un sistema de flux d'aire, gas, buit i fluid. El
uniforme de filtremides de poruspermet una regulació del flux consistent i repetible i protegeix vàlvules, sensors,
i qualsevol altra cosa aigües avallal sistema des decontaminants. El control de flux s'utilitza en aquests casos
aplicacions com temporitzadors pneumàtics, control de subministrament de gaselements i retard temporalelements en
aplicacions d'automoció.
6.) Silenciadors d'escapament d'aire
Els filtres sinteritzats també es poden soldar o unir per sinterització a qualsevol accessori necessari, cosa que els permet funcionar com a
silenciador d'escapament.El filtre no només protegeix els solenoides i els col·lectors dels contaminants de l'interior
sistema, però també minimitza el sorollnivell d'escapament del sistema. Els filtres del silenciador d'escapament d'aire
tambébaixar l'aire que surt del sistema, queminimitza la propagació de contaminants, protegint
el medi ambient.
7.) Equalització de cabal / pressió
Els filtres sinteritzats poden igualar i controlar el cabal i la pressió d'un sistema. La igualació protegeix
sistemes contra un augmentde líquid i crea un flux uniforme a mesura que el gas o el líquid es mou
els porus uniformes.
Per a què serveixen els filtres sinteritzats?
Per a aquesta pregunta, en realitat més gent es preguntarà Quina és l'aplicació dels filtres de metall sinteritzat?
Després d'un procés tan complicat, on s'utilitzaran els cartutxos de filtre de metall sinteritzat?
La veritat és que podeu trobar aquests filtres en diverses indústries.
Les aplicacions habituals inclouen les següents.
1) Processament químic
Podeu trobar filtres metàl·lics sinteritzats a les indústries de processament de gasos i dissolvents químics, inclosa la
indústria nuclear.La corrosió, l'alta temperatura i la no reacció als productes químics fan que el metall sinteritzat
filtra un avantatge diferent en
la indústria de processament químic.
2) Refinació de petroli
Per a la refinació del petroli, per filtrar eficaçment diferents combustibles
Hem d'utilitzar diferents filtres metàl·lics segons el nivell de grau per completar la filtració del
combustible específic deel material d'alimentació.Sí, els filtres metàl·lics sinteritzats us poden ajudar a aconseguir aquest objectiu.
Perquè els filtres metàl·lics no reaccionen químicament amb el combustible.
Per tant, el combustible específic estarà lliure de contaminants després del filtrat.
A més, podeu utilitzar-lo a temperatures de fins a 700 °, que és habitual en la refinació del petroli.
3.) Generació d'energia
La generació d'energia hidroelèctrica requereix el funcionament continu d'una turbina. Tot i així, el
entorn enque la turbinaFunciona sovint requereix filtració per aconseguir una massa d'aigua
que la turbina està lliure de qualsevol impuresa.
Si la turbina està sobrecarregada amb impureses, s'acabarà i evitarà que la turbina giri,
i llavors la turbina ho faràno genera electricitat. Podeu utilitzar filtres metàl·lics sinteritzats per assegurar-vos
generació d'energia eficaç i eficient.
Aquests filtres s'utilitzen per generar electricitat filtrant l'aigua de la turbina.
Com que no són erosionats per l'aigua, la turbina funcionarà durant molt de temps.
4.) Producció de gas natural
Una altra àrea important d'aplicació dels filtres metàl·lics sinteritzats és la producció de gas.
Els filtres metàl·lics sinteritzats són molt útils en la producció de gas perquè no reaccionen amb el gas,
i pots utilitzar-losen diferents ambients.
5.) Aliments i begudes
Els filtres metàl·lics extreuen nutrients i sucs essencials a la indústria de processament d'aliments i begudes.
Els filtres metàl·lics filtren eficaçment i eviten que aquests nutrients es rentin durant el processament.
L'avantatge dels mateixos filtres metàl·lics és que no reaccionen amb aliments o begudes concretes.
En utilitzar aquests filtres garanteix la qualitat del seu procés de producció.
9. Quin tipus deFiltres metàl·lics sinteritzatsHENGKO pot subministrar?
Subministrament principal HENGKO 316L, 316 i llimadores de metall sinteritzat de bronze. forma principal, com ara la llista següent:
1.Filtre d'acer inoxidableDisc,
2.InoxidableFiltre d'acerTub,
3.Inoxidable Filtre d'acerPlaca,
4.Filtre d'acer inoxidableTasses,
etc., qualsevol forma que el vostre projecte requereixi.
Segur, subministremServei OEM
1.OEMForma:Disc, Copa,Tub, Placa ect
2.PersonalitzaMida, Alçada, Ample, OD, ID
3.Mida de porus personalitzada /Oberturesde 0,1 μm a 120 μm
4.Personalitza diferents gruixos
5. Materials monocapa, multicapa i barrejats
6.Disseny integrat amb carcassa d'acer inoxidable 304
Per obtenir més detalls de l'OEM, poseu-vos en contacte amb HENGKO avui!
Encara tens cap pregunta com per saber més detalls sobre el sensor de control d'humitat,
Si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres ara.
També potsEnvieu-nos un correu electrònicDirectament com segueix:ka@hengko.com
Us tornarem a enviar amb 24 hores, gràcies pel vostre pacient!
Envia'ns el teu missatge:
Hora de publicació: 20-agost-2022
