Fabricant de malles de filferro sinteritzat

HENGKO és reconegut com un dels principals proveïdors OEM de la Xinamalla de filferro sinteritzat.

Amb un fort compromís amb la qualitat, la personalització i la satisfacció del client, HENGKO ha establert un

alt nivell a la indústria de la malla de filferro sinteritzat.

Filtre principal de malla de filferro sinteritzatCaracterístiques 

La malla de filferro sinteritzada es crea sinteritzant, escalfant i pressionant petites peces de malla de filferro juntes per crear una malla més gran i duradora. Aquest tipus de malla de filferro té diverses característiques úniques que s'adapten bé a determinades aplicacions.

1.)Una de les característiques més notables de la malla de filferro sinteritzada és la sevaalta resistència i durabilitat. Com que les petites peces de malla de filferro s'escalfen i es pressionen juntes, la malla de filferro sinteritzada resultant és molt forta i resistent als danys. El fa ideal per utilitzar-lo en aplicacions on la malla estarà subjecta a alts nivells de desgast, com ara sistemes de filtració i estructures de suport.

2.)Una altra característica important de la malla de filferro sinteritzada és la seva capacitatconserva la seva forma i estructura sota alta pressió. És ideal per utilitzar-lo en aplicacions on la malla estarà sotmesa a nivells d'estrès elevat, com ara sistemes de filtració i estructures de suport. Com que la malla de filferro sinteritzada pot mantenir la seva forma i estructura a alta pressió, també pot suportar càrregues pesades sense deformar-se ni trencar-se.

3.)La malla de filferro sinteritzada també destaca per la sevaresistència a la corrosió. El procés de sinterització crea un fort enllaç entre les peces individuals de malla de filferro, que ajuda a prevenir la formació de buits o espais que causen corrosió. Fa que la malla de filferro sinteritzada sigui una opció ideal per a aplicacions que exposen la malla a entorns corrosius, com ara plantes de processament químic i entorns marins.

En general,La malla de filferro sinteritzada és un material fort, durador i resistent a la corrosió que s'adapta bé a moltes aplicacions. Les seves característiques úniques el fan ideal per a entorns d'alta pressió, de gran desgast i corrosius.

Les aplicacions versàtils dels filtres de malla de filferro sinteritzat

Els filtres de malla de filferro sinteritzat s'utilitzen generalment per a la purificació i filtració de líquids i gasos, separació i recuperació de partícules sòlides, refredament per transpiració sota temperatura extrema alta, control de la distribució del flux d'aire, millora de la transferència de calor i massa, reducció de soroll, limitació de corrent i molt utilitzat. en aeroespacial, indústria petroquímica, indústria farmacèutica, indústria de protecció del medi ambient.

Especificacionsde malla de filferro sinteritzat

Material:

Material estàndard 304), 316 / 316L, acer aliat Hastelloy, Monel i Inconel.

Mida estàndard i popular:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 mm, 300 × 1500 mm.

Fabricació:

Fàcil de formar, tallar, soldar i perforar.

QuèTipus deEls filtres Sinter Mesh que subministrem:

1. Combinació estàndard deMalla de filferro sinteritzada de 5 capes.

2. Sinteritzat per moltes capes de malla quadrada de teixit lli.

3.Malla de filferro teixit sinteritzatper filferro d'acer inoxidable multicapa

4. Sinteritzat per placa perforada i malla de filferro d'acer inoxidable multicapa.

5. OEM qualsevol Sharp per als vostres projectes. Els nostres panells de malla sinteritzada es poden formar

en elements filtrants com ara discos filtrants, cartutxos, cons, cilindres i tubs.

AlgunsAvantatgesde malla de filferro sinteritzat

1. Alta resistència i durabilitatdes de la sinterització a alta temperatura.

2. Anti-corrosiói resistència a la calor fins a 480 °C.

3. Classificació de filtre constantdes d'1 micron fins a 100 micres.

4. La malla del filtre no es pot deformar fàcilment a causa de dues capes protectores.

5. Es pot utilitzar per a una filtració uniformealta pressió o alta viscositatambients.

6. Vestits per tallar, doblegar, perforar, estirar i soldar.

Malla de filferro teixidaVSMalla sinteritzada

Tant la malla de filferro teixida com la malla de filferro sinteritzada tenen un paper important en la filtració entre diverses aplicacions com la filtració de petroli i gas. Se sap que la malla de filferro sinteritzada és una mena de malla de filferro teixida unida per difusió o que la malla de filferro sinteritzada és una malla de filferro teixida que va experimentar un procés de tractament tèrmic, que millorarà moltes propietats originals. La nostra empresa té una gran experiència en la fabricació d'aquestes malles i oferirà assessorament professional per ajudar-vos a seleccionar la malla de filtre adequada. Per aprendre malla de filferro teixida millor i malla sinteritzada, comencem amb el concepte de malla de filferro teixida.

Què és la malla de filferro teixida?

La malla de filferro teixida es teixeix normalment amb cables que funcionen en dues direccions verticals: ordit i tancat, i es fabrica en rotllos. La mida estàndard del rotllo de malla seria de 36" o 48" d'ample × 100 peus de llarg. Els cables que recorren tota la longitud s'anomenen cables de "ordit", mentre que els que corren per tota l'amplada s'anomenen "trama", "omplir" o "tancar". Vegeu la Fig-1; trobareu els quatre estils de teixit d'ús freqüent. De vegades, depenent dels requisits especials dels nostres clients, el tipus a mida estarà disponible. Normalment, el teixit holandès de sarga és per a les malles més fines, mentre que els teixits llisos i holandesos són per a malles relativament gruixudes.

Què són els laminats de malla sinteritzada?

La malla de filtre de filferro teixit de capa fina proporciona una mida de porus amb una mida de micres, però és massa prima per fer-se malbé. La millor solució és laminar la malla fina a una capa de suport més gruixuda per proporcionar força i gruix. Els laminats estàndard de malla de filferro sinteritzat sónMalla de filferro sinteritzada de 5 capeso de 6 capes, molt utilitzat en filtració.

Espectacle de vídeo

PMF

1. Què és la malla de filferro sinteritzada i quins són els seus usos?

La malla de filferro sinteritzada és una malla robusta i multicapa feta d'acer inoxidable que s'ha unit tèrmicament, o sinteritzat, a alta pressió per crear una peça unificada amb una gran resistència i propietats de filtració. La durabilitat d'aquest material, juntament amb la seva precisa capacitat de filtració, el fan indispensable en nombrosos sectors com el petroquímic, farmacèutic, alimentari i de begudes, aeroespacial i de protecció del medi ambient. Ja sigui per purificar l'aire, tamisar partícules de líquids o regular el flux d'oli, la malla de filferro sinteritzada presenta un rendiment excepcional.

2. Com funciona el procés de personalització de la malla de filferro sinteritzada a HENGKO?

A HENGKO, operem amb una dedicació inquebrantable per satisfer les necessitats úniques dels nostres clients. Aquest compromís es reflecteix en el nostre servei de malla de filferro sinteritzada fet a mida. Comencem per comprendre els requisits del nostre client en termes de disseny, mida i mida de porus.

Aquest diàleg col·laboratiu constitueix la base del nostre procés de personalització. Després de la consulta, el nostre equip d'enginyers competent utilitza tecnologia d'avantguarda per fabricar peces de malla de filferro sinteritzada que s'ajustin amb precisió a les especificacions descrites. El resultat és una solució a mida que garanteix un control de flux òptim i compleix els estrictes estàndards dels vostres projectes.

3. Com contribueix la malla de filferro sinteritzada a l'eficiència de filtració?

La malla de filferro sinteritzada és coneguda per les seves excepcionals capacitats de filtració. La seva construcció de múltiples capes dóna com a resultat un material compost que compta amb propietats mecàniques millorades i característiques de filtració precises. L'elecció de la mida dels porus juga un paper crucial a l'hora de determinar les capacitats de filtració de la malla.

Depenent de l'aplicació, les mides dels porus es poden personalitzar per permetre que les partícules fines passin mentre s'atrapen eficaçment les més grans, maximitzant així l'eficiència de filtració. A més, la naturalesa robusta de la malla de filferro sinteritzat garanteix un rendiment i una longevitat constants, reduint els costos de manteniment i augmentant l'eficiència global del procés.

4. Què diferencia els productes de malla de filferro sinteritzat de HENGKO?

Els productes de malla de filferro sinteritzat de HENGKO destaquen pel nostre compromís inflexible amb la qualitat i la satisfacció del client. La nostra presència durant una dècada a la indústria ens ha permès perfeccionar els nostres processos de fabricació, garantint que cada producte que entreguem compleixi els nostres alts estàndards.

A més, la nostra dedicació a oferir solucions a mida respon a una àmplia gamma de requisits, consolidant així la nostra posició com a proveïdor flexible i centrat en el client. Creiem fermament en la capacitat dels nostres productes per millorar l'èxit dels vostres projectes de filtració, proporcionant una precisió i eficiència inigualables.

10. Per què hi ha 5 capes en lloc de 3 o 7? Quins són els avantatges de tenir-ne 5 en concret?

Hi ha diverses raons per les quals es pot triar una malla de filferro sinteritzada de 5 capes entre 3 o 7 capes:

1.) Equilibrar rendiment i cost:

És possible que les 3 capes no ofereixin suficient eficiència de filtració o integritat estructural per a aplicacions exigents.
Les 7 capes poden ser excessives, augmentant el cost i la caiguda de pressió sense necessàriament oferir beneficis significatius.
5 capes aconsegueixen un equilibri entre el cost, el rendiment i les funcions desitjades.

2.) Assolir característiques específiques de filtració:

Cada capa pot tenir una mida de porus o un diàmetre de filferro diferent, la qual cosa permet una filtració en diverses etapes amb diferents graus de gruix.
Les capes es poden organitzar estratègicament per aconseguir patrons de flux específics, optimitzar l'eficiència del rentat a contracor o abordar necessitats específiques de captura de partícules.
Les 5 capes proporcionen prou flexibilitat per crear una "recepta" personalitzada per a un rendiment de filtració dirigit.

3.) Millorar la força i la durabilitat:

Cada capa actua com a reforç per a les altres, creant una estructura més robusta i resistent a les llàgrimes en comparació amb menys capes.
La configuració en capes pot distribuir la pressió i l'estrès de manera més uniforme, fent-la adequada per a aplicacions d'alta pressió.
5 capes poden ser òptimes per aconseguir el nivell de resistència desitjat sense afegir volum o pes innecessari d'una malla de 7 capes.

4.) Abordar reptes específics de l'aplicació:

Algunes aplicacions requereixen una combinació d'alt cabal i filtració fina. 5 capes poden oferir un punt dolç, permetent un flux suficient sense comprometre la captura de partícules.
Els entorns d'alta temperatura o corrosius poden exigir capes addicionals per millorar la resistència alhora que mantenen el gruix total manejable.
El nombre específic de capes pot estar dictat per la superfície desitjada, els requisits de caiguda de pressió o la integració amb l'equip existent.

En definitiva, l'elecció entre 3, 5 o 7 capes depèn de les necessitats específiques de l'aplicació. Factors com la mida de les partícules, el cabal, la pressió, el pressupost i el nivell de rendiment desitjat jugaran un paper important a l'hora de determinar el nombre òptim de capes.

Escollir una malla de 5 capes no sempre vol dir que sigui la "millor" opció. Tanmateix, representa una solució completa que sovint ofereix un equilibri de rendiment, rendibilitat i flexibilitat, cosa que la converteix en una opció popular per a diverses aplicacions.

11. Com puc assegurar-me que rebo malla sinteritzada d'alta qualitat d'un proveïdor xinès de renom?

Per a aquesta pregunta, abans de sortir de la Xina, garantir una malla sinteritzada d'alta qualitat d'un proveïdor xinès requereix un enfocament de múltiples fronts com el següent:

1. Investigació de proveïdors i diligència deguda:

Comproveu les credencials de l'empresa: cerqueu fabricants establerts amb una trajectòria provada en el sector. Verifiqueu el seu registre, certificacions (per exemple, ISO 9001) i llicències d'exportació.
Comentaris i testimonis dels clients: cerqueu plataformes en línia i fòrums del sector per obtenir comentaris sobre la qualitat, la fiabilitat i el servei al client del proveïdor.
Informes d'auditoria i proves independents: sol·liciteu auditories de fàbrica i informes de proves independents per als seus productes de malla sinteritzada. Això pot revelar el compliment dels estàndards de qualitat i les especificacions de rendiment.
Visita a la fàbrica (opcional): si és possible, programa una visita a la fàbrica per observar de primera mà el seu procés de producció, equips i mesures de control de qualitat.

2. Especificacions del producte i claredat:

Informació detallada del producte: sol·liciteu fulls de dades precises, incloses les qualitats del material, la mida dels porus, el diàmetre del cable, l'eficiència de filtració, la caiguda de pressió i l'acabat superficial.
Personalitzacions i toleràncies: defineix clarament els teus requisits específics i toleràncies acceptables per a la malla, assegurant-te que el proveïdor entén les teves necessitats.
Proves de mostres: demaneu mostres de preproducció per avaluar la qualitat, el rendiment i la consistència de la malla abans de comprometre's amb una comanda gran.

3. Comunicació i condicions contractuals:

Comunicació clara: Mantingueu una comunicació oberta amb el proveïdor, expressant les vostres expectatives i preocupacions amb prontitud.
Garanties contractuals: Assegureu-vos que el contracte inclogui termes clars sobre estàndards de qualitat, procediments d'inspecció, garanties i mecanismes de resolució de disputes.
Condicions de pagament: considereu la possibilitat d'utilitzar mètodes de pagament segurs amb pagaments en garantia o esglaons vinculats a fites de producció i controls de qualitat.

4. Inspecció posterior al lliurament i inspecció de la mercaderia lliurada:

Inspeccioneu a fons la malla a l'arribada, comparant-la amb les especificacions acordades i utilitzant qualsevol mètode de prova predeterminat.
Mantenir la comunicació: mantenir informat el proveïdor de qualsevol problema de rendiment o preocupació que es trobi amb la malla.

5. Construcció de relacions a llarg termini:

Fomentar una associació a llarg termini amb proveïdors fiables que demostrin el compromís amb la qualitat i la satisfacció del client.
Seguint aquests passos, podeu augmentar significativament les vostres possibilitats d'aprovisionar-vos de malla sinteritzada d'alta qualitat d'un proveïdor xinès de confiança.
Recordeu que la diligència deguda, la comunicació clara i la protecció contractual són clau per assegurar el millor resultat possible per al vostre projecte.

Si teniu cap pregunta sobre la malla de filferro sinteritzat, no ho dubteu

Contacta amb nosaltres per correu electrònicka@hengko.como envia el següent formulari, ens importa el teu

projectes de filtració i els enviarem en 24 hores.